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傳統打磨車間濾筒除塵設備有兩種清灰方式：一種是高壓氣流反吹；一種是脈沖氣流噴吹。實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小，因此對除塵器的結構和濾料進行了改進，下面小編為你介紹新型濾筒式除塵設備的除塵過程及清灰方式。

一、濾筒式除塵器的除塵過程：

1、捕集分離過程：

捕集推移階段：實質是粉塵的濃縮階段，均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間，由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。

分離階段：當濃度好的塵流流向分離界面以后，其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到不錯的狀態，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并經過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來；

其二，在濃度好塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。

2、排塵過程：經過分離界面以后，己分離的粉塵經過排塵口排出的過程。

3、排氣過程：已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。

二、脈沖濾筒除塵設備的清灰方式：

首先，改進后除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。

其次，濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

接著，氣流分布也同等重要，氣流分布板開孔率百分之40，根據計算，阻力系數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。

綜上所述，一方面經過在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒，改進后的除塵器耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。

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