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　　關(guān)于除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的總思路：首先必 須掌握塵源產(chǎn)生的情況，實(shí)行“預(yù)防為主，防 治結(jié)合”的方針，掌握不同塵源點(diǎn)氣體的含塵濃度、氣體量、氣體溫度、濕度、粉塵粒度與性質(zhì)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，以便為工業(yè)濾筒除塵器的選擇提供幫助，具體詳情如下：

　　1、選擇合理的工藝流程，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低物料落差，盡量選用揚(yáng)塵較少的設(shè)備。粉塵物料應(yīng)采用密閉輸送系統(tǒng)。易產(chǎn)生揚(yáng)塵的物料應(yīng)采用圓庫(kù)儲(chǔ)存，以減少無(wú)組織排放:

　　2、揚(yáng)塵點(diǎn)的除塵器收塵風(fēng)量，應(yīng)以防止粉塵逸散至車間為準(zhǔn)，通過(guò)計(jì)算確定。有條件時(shí)，可采用實(shí)測(cè)數(shù)據(jù):

　　3、收塵系統(tǒng)的排風(fēng)量，應(yīng)按全部吸風(fēng)點(diǎn)同時(shí)工作計(jì)算，并使除塵器留有足夠余量，一般備用系數(shù)取1.3;

　　4、收塵系統(tǒng)上要裝設(shè)溫度計(jì)和壓力計(jì)等監(jiān)測(cè)儀表，根據(jù)工廠的自動(dòng)化水平，可采用遠(yuǎn)程指示和自動(dòng)控制，同時(shí)要在適當(dāng)位置設(shè)置測(cè)孔和必要的樓梯、平臺(tái)、欄桿，為經(jīng)常測(cè)試創(chuàng)造條件。

　　5、計(jì)中對(duì)除塵設(shè)備、管道及配套件的選擇必 須保證使用可靠、操作簡(jiǎn)單、易于維修，全廠盡量采用規(guī)格、型號(hào)統(tǒng)一的塵除設(shè)備，以便于維護(hù)和維修。

　　6、便于灑水清掃，防止粉塵二次飛揚(yáng)，凡是處理含有粉塵物料的車間，都要在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置供水點(diǎn)。

　　除塵系統(tǒng)方案實(shí)施后的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)：

　　1.粉塵捕集率：>百分之98 (車間內(nèi)無(wú)飛塵，生產(chǎn)環(huán)境得到很大改 善。)

　　2.粉塵排放濃度≤30mg/Nm3 (完全符合或超過(guò)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn))

　　3.能耗指標(biāo)：約增加百分之10能耗 (布袋除塵器風(fēng)機(jī)要求風(fēng)壓高，電機(jī)功率稍大)

　　4.粉塵回收量：8-10噸/天 (可直接回料造粒或用做生產(chǎn)沖施肥的原料)

　　5.節(jié)省清理費(fèi)用：6-8萬(wàn)/年 (沉降室15天清理一次，每次清理約4000元)

　　6.生產(chǎn)線停車率：減少百分之60 (不清理沉降室，不停機(jī)檢修可大降低停車率)

　　7.年生產(chǎn)能力：提高百分之10-15(綜合各方面因素可有 效提高生產(chǎn)線產(chǎn)能)

　　一般大中型水泥廠以選用工業(yè)濾筒除塵器為主，為減少除塵系統(tǒng)阻力并使系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠，應(yīng)盡量采用一 級(jí)除塵。一臺(tái)除塵器處理的塵源點(diǎn)不宜過(guò)多，一般不要超過(guò)5個(gè)。在除塵器的每個(gè)塵源點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)罩和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

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